在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經流道，注入到有冷卻設施的模具型腔內，經過一定的壓力保持，完成注射階段，經過冷卻定型階段，便可開啟模具將frpp管頂下。實現管材的高速擠出時，各主要組成部分均要適應，尤其是控制系統，應從整條擠出線的水平，以及經濟性的分析。
聚乙烯燃氣管材的高性能擠出，應配備帶有微處理器的控制系統。聚烯烴管材擠出已發展到高性能擠出階段，采用高性能擠出線，提高了管材的質量，也提高了生產效率；FRPP的加工窗口比較寬，但擠出機的組成結構及功能對管材的質量仍有重要的影響。
兩條螺紋把原來一條螺紋所形成的螺槽分為兩個螺槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，另一條與均化段相通。附加螺紋與機筒壁的間隙要比原來的主螺紋的間隙大，以使固液相分離。屏障間隙縫的剪切作用提高了物料的塑化質量，frpp管擠出機螺桿具有塑化效率高。
在不同聚合物一同摻混并且黏度均相當高的場合，需要分布型混合。螺槽中速度分布的任何破壞都將產生分布性混合，通用的分布型混合元件為銷釘型混合段。發生在靜態混煉器中的是壓力流，具有良好的分布混合能力。
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